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技術介紹

糖蜜原料酒精蒸餾及廢液濃縮熱耦合工藝

　　一、工藝流程

　　蒸餾工段來的蒸餾廢液，經工藝廢熱預濃縮將廢液有機固體含量由15%左右預濃縮至30%左右，再由生蒸汽增濃裝置將有機固體含量由30%左右濃縮至65-70%，然后進入鍋爐燃燒，產生的蒸汽完全可以滿足蒸餾裝置、增濃裝置用汽；蒸發冷凝水進行生化處理從而達到環境排放標準，實現綜合利用、節能減排。對一個萬噸規模的糖蜜酒精廠，每年可節省直接燃料成本400萬元，社會效益與經濟效益顯著。

　　工藝流程簡圖如下：

　
　　三、技術特點

　　1、能耗低
　　2、廢液處理效果佳
　　3、綜合效益良好
　　4、運行穩定
　　5、生產過程中各環節、各工序間熱能的交叉利用。“多效差壓蒸餾技術”、“蒸餾供熱與蒸發熱耦合技術”、“分子篩脫水技術”、“糖蜜廢水濃縮燃燒技術”，使裝置節能降耗：
　　5.1、噸食用酒精全廠汽耗小于4.5噸；
　　5.2、“廢水分段（預濃+增濃）處理技術”充分利用生產廢熱能：噸產品可節約預濃縮用蒸汽1.2噸；
　　5.3、預濃縮裝置結垢周期可延長至一個生產檢修期；增濃縮裝置規模小型化，檢修強度降低；
　　5.4、“純糖蜜濃縮液燃燒技術”充分利用廢水生物質能；熱電聯產配套可提供：蒸汽4.5噸，電320度；所產蒸汽和電可滿足全廠用汽和電，實現能量自平衡；且有剩余電去其它裝置用。
　　
　　四、專利及獲獎

　　1、專利：ZL 2008 1 0025622.4 糖蜜原料的酒精差壓蒸餾和廢液濃縮熱耦合裝置及工藝

　　五、消耗指標（噸優級食用酒精消耗）

　　1、噸食用酒精全廠消耗

	名稱	糖蜜t/t 糖（45%）	蒸汽t/t	一次水 m³/t	循環水 m³/t	低溫水 m³/t	電 kW/h
1	預處理發酵	4.5	0.03	3	80	40	40
2	蒸餾		3．1	5	86		30
3	預濃縮裝置		0	0			41
4	增濃縮裝置		1．1	0			47
5	焚燒鍋爐間		0. 2	4	8		73
	小計		4．43	12	174		231
	熱電產出		4.5				320

　　2、處理一噸蒸餾廢液消耗

序號	名稱	規格	單位消耗指標		備注
序號	名稱	規格	定額	單位	備注
1	一次水	0.3MPa	0.5	m³	清洗用水及循環補充用水
2	循環水	0.30MPa	18	m³	二段濃縮和鍋爐
3	電	380V	16	kWh	二段濃縮和鍋爐
4	蒸汽	0.40MPa	0.1	ton	預濃縮采用工藝二次熱，增濃部分采用一次蒸汽
5	碳酸鈉	片劑	0.03	kg	清洗用
6	苛性鈉	片劑	0.05	kg	清洗用

　　六、工程應用

　　1、廣西國發生物質能源有限公司廢水處理裝置
　　2、云南景谷糖廠廢水處理裝置
　　3、湛江中能糖廠廢水處理裝置
　　4、廣西武鳴合立生物化工有限公司120噸/天糖蜜酒精廢水濃縮裝置
　　5、山東大慶博潤6萬噸蒸發技改裝置
　　6、廣東徐聞龍糖酒精 2.1萬噸糖蜜廢水濃縮裝置